光輝 第一章[起]:項目啟動
2009年春季“光輝“項目啟動。
起緣是來自於增永的不朽名作Custom-72 。
這是一個從 1970年到現在約40間最暢銷的產品。
所以由Custom-72可以看到一個從時裝屆由於近年來非常熱門的Vintage(古著),剛好符合時下流行的元素而被關注

增永是一個不論在技術,商品,資料上都已持續發展了100多年的公司,加上納入時尚元素,以及對眼鏡的手工 、執著和堅持
這是增永光輝的製作過程  

 光輝 第一章[起] :概念
光輝是
“傳遞“...精神.想傳達給使用者的感覺,是一種百年工藝的技術與精神
“喜悅“ ..建立,與持續感到喜悅的擁有
“純粹“...設計,一種在設計品牌上才能彰顯的純粹設計已成立的概念。
傳達精神,態度和質量第一的態度是共同的目標。由過往所傳承的工藝技能,
再加上今日現代的技術,更加改變產品 以及今後傳承的產品。
品牌名稱。看起來很酷,而什麼是作為品牌所代表的聲音呢?
我不知道是什麼牌子熟悉的聲音? 在前思後想後得到結果是,
新一代的Custom-72將重現。
明治以來它的名字一直持續使用到現在,是一個可以持續傳承下的品牌!
從明治到昭和初期被稱為“光輝“。因為當時所使用的正確LOGO沒有
保存下來,所以新的社長寫下了「增永眼鏡 光輝」。
看著這些文字身體內部出現了一個想法,“好吧!我要讓這個項目成功了! “
就像我們今日有越來越多的樂趣。
這是增永光輝的製作過程 
 
光輝 第一章[起] :設計
除了品牌標識, “酷“的設計是必需的。
而不是只是一個過去復刻的材料和眼鏡,
而加上現在所會接受的元素。所以會變成怎樣勒?
在些微毫米的差異中,不斷計算最佳的厚度,深度,鋲飾,大小,
佩帶舒適度,與平衡。之後以電腦將客戶所反應的舒適度等數據加以計算。
最終的 5 種型式在決定之前總計花了幾百張設計排列圖及大約 1 個月的時間。
 這是增永光輝的製作過程

但是,最終的設計尚未決定 OK
因為最重要的部份就是設計中外觀的形狀。
在第2章,將介紹“光輝“完整且詳細的製造過程。


光輝 第2章 【承】:生產工程
在第2章,我們將介紹光輝完成的過程。

塑膠原料板材
光輝使用的板材原料。使用義大利Mazzucchelli公司製作完成的板材原料,
是一個具備華麗染色工藝的板材原料。
原始母材面積相當大。大約是一個榻榻米大小的面積。
在原料階段部分、不會有光澤而是經由拋光手續後才會出現光澤。
這是增永光輝的製作過程  

切割板材材料
在塑料板材上使用LASER切割,切削出鏡臂前端以及彎曲處,此方法
不會造成材料在切削過程中浪費。
這是增永光輝的製作過程 

[鏡臂工程』入蕊
利用LASER切割出來的材料(鏡臂) ,再一分為二。將切割後板料沿著
模型放入
這是增永光輝的製作過程 

 把金屬蕊心夾入切割後的板料(鏡臂)間。

 這是增永光輝的製作過程
塗上特殊化學溶劑,藉由熱和壓力來膠粘板材材料之後讓他冷卻。

這是增永光輝的製作過程 
這種按照流程順序在板材中插入金屬蕊心之後對稱貼合的方式。
被稱為[蕊貼] 。
這是增永光輝的製作過程 

技術・與長期的經驗是製作上最基本的工程,現在能做到[蕊貼]
這到工序的工廠可以說是少之又少。


光輝 第2章 【承】 :生産工程2

鏡臂輪廓銑削過程  [外型輪廓切削】
完成[蕊貼]過程後,我們將切削鏡臂的外形輪廓。以金屬芯貼為基準
作鏡臂外型輪廓切削。
這是增永光輝的製作過程 

鏡臂輪廓銑削過程  [內側切削】
鏡臂外型輪廓切削切削完畢後。我們對鏡臂厚度作切削動作
這是增永光輝的製作過程 

這是增永光輝的製作過程 
鏡臂輪廓銑削過程  [刮]
透過熟練的職人將經過機器切削後平均削薄的表面、手工切削而獲得弧形
表面輪廓。弧形表面將使佩戴時的舒適性提高。
這個過程稱為 [刮] 。
這是增永光輝的製作過程 

之後,經過打磨和拋光工程後。鏡臂這部分到此算是完成了。
(打磨以及拋光工程將在面框部分做說明。

光輝 第2章 【承】 :生産工程3

面框製作過程  [鼻橋彎曲]
將LASRE切割出的面框板材放入模具材,施加熱和壓力來完成框面曲線
弧度,以及中樑突出面(指鼻橋)。這一過程被我們稱為[山(鼻橋)彎曲]。
這是增永光輝的製作過程 

這是增永光輝的製作過程  

面框工程  [內徑・外徑・內面切削]

框面彎曲工程後,下一個步驟將切削框面。由內徑・外徑・以及內面切削
來依序完成。此時面框是否牢牢的固定住將決定內徑中心是否落在正確
的位置。

這是增永光輝的製作過程 
 (內徑孔切)
這是增永光輝的製作過程 

 (框面外徑切割)
這是增永光輝的製作過程 

 (內面切削(或是稱之倒角))


面框工程 [黏鼻墊]

當面框的形狀完成之後接下來做鼻墊的粘貼。利用溶劑將鼻墊貼合在面框上。
這個過程是由熟練的工匠手工完成。鼻墊貼合的高度,角度和左右的平衡是
製作過程中最困難的步驟,鼻墊的一小部分失誤將會使佩帶出現不舒適的狀況。

 這是增永光輝的製作過程

光輝 第2章 【承】 :生産工程4

工程 [拋光筒]
面框黏貼後,放入拋光筒進行拋光工程。
由粗顆粒→中顆粒→中級精加工→精加工依此四個階段作研磨拋光動作。
由於最初的大圓粗顆粒會使框面有比較深的研磨傷痕。所以利用不同尺寸
顆粒來消除傷痕,而接下來精加工可以得到鏡框的光滑表面。依不同的研磨
條件得到不一樣的光滑表面。
這是增永光輝的製作過程 
工匠從滾筒中取出框面然後使用拋光土作手工研磨。這是為了消除在滾筒
中研磨表面而出現較深的刮痕和減少表面粗糙度 。利用手工打磨,美麗的
框面光澤逐漸形成。
這是增永光輝的製作過程 
 

 經過拋光泥拋光後,將鏡框重新放入精光桶作精拋光研磨。

經過精光圓筒研磨後, 面框和鏡臂到此已完成拋光的步驟。接下來將繼續
面框和鏡臂的組立工程。


光輝 第2章 【承】 : 生産工程5

組立工程 [鏡臂加工]
泥筒研磨後。再鏡臂要上角鍊的位置作鑽孔。
鉸鏈是連接框面的一部分。

這是增永光輝的製作過程 
 鑽孔後,將鉸鏈鑲入鏡臂。
這是增永光輝的製作過程 

把附有類似铆釘的銀色裝飾用被稱作沖壓的工具對其施加壓力而使其埋入鏡臂之中。
這是增永光輝的製作過程 

在將鏡臂裝上銀色飾品後,在鏡臂內側將銀色裝飾品多餘的部分利用槌擊
方式槌平,得到反向應力可固定角鍊。
這是增永光輝的製作過程  

接下來對完成铆接鉸鏈的鏡臂部位,與面框接合處多餘的部分作切削,
鏡臂的工序到此結束 。
當鏡臂與面框組合時,兩者間的切口如果沒有良好的搭配,那麼再結合處
就會出現間隙,則面框與鏡臂無法正確的組立成為框架。


光輝 第2章 【承】 : 生産工程6

組立工程  [面框加工]
利用熱量和壓力對鉸鏈作擠壓使鉸鍊能夠埋入面框。如果這些條件和
冷卻的時間控制不好將會讓鉸鍊出現不穩固,同時也會產生氣泡。

這是增永光輝的製作過程 
其次加熱面框將鋲飾埋入。
鋲飾為20世紀 70年代使用在面框和鏡臂上的裝飾圖樣。

 這是增永光輝的製作過程

 組立工程  [框架組裝]
在面框彎曲處接合具有相同傾斜角度開口的鏡臂,鎖上螺絲並確認鬆緊度。
這是增永光輝的製作過程 

面框與鏡臂組立時出現的斷差透過熟練的職人的手工用細目搓刀將其
平均的修整對齊。
這是增永光輝的製作過程 

為了把框面表面經由搓刀修整的傷痕除去,最後藉由拋光土將框面表面
傷痕磨除並且拋光出鏡面般的光澤。
 這是增永光輝的製作過程

這是增永光輝的製作過程 
從職人的手上誕生出美麗的外型。
接下來終於進入了最後階段。

光輝 第2章 【承】 :生産工程7

整理過程
進入最後階段! !
開始組立框架中鏡臂彎曲的部分。
加熱器加熱鏡臂、手工將加熱後的鏡臂放在模型上做出彎曲的弧度。
這是增永光輝的製作過程 

這是增永光輝的製作過程  

結束耳掛處的彎曲後,烙印上[ 增永眼鏡  光輝 ]的刻印。
光輝是一從昭和初期從明治時代一直使用的標誌。
現在由敝社社長  增永 悟的手中重新誕生了。

這是增永光輝的製作過程 
鏡片裝上後,透過職人的眼睛,以及手來調整框架的平衡,
到此[光輝]才算完成。
 這是增永光輝的製作過程 

 光輝 最終章 【結】

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